发泡剂是用以使橡胶、塑料等高分子材料发孔的一类物质。它主要用于制备海绵制品，泡沫塑料和空心制品。原则上，凡不与高分子材料发生化学反应，并能在特定条件下产生无害气体的物质，都能用作发泡剂或发泡助剂。对发泡剂来说，总的要求是无毒或低毒，分解温度适宜，易于在高分子材料中分散及发孔率高等。发泡助剂的作用是降低发泡剂的分解温度，帮助发泡剂分散，或提高发气量。按化学组分，发泡剂和发泡助剂有无机和有机两大类；按发泡剂所产生的气体分，有氢气和二氧化碳两大类。目前，橡胶工业广泛采用的是有机类发泡制。

图片物理发泡剂物理发泡剂主要是通过发泡剂物理状态的变化来形成塑料中的泡孔。理想物理发泡剂应具备的条件为：惰性、无毒；和树脂相容；在树脂基体中的扩散速度小；当树脂反应放出热量，或当置到外部加热时应易于挥发。通常，物理发泡剂分为三类：压缩气体；可溶性固体；在沸点低于0℃的挥发性液体。表面酥脆性现象将会消失。催化剂的选择原则是保持发泡反应与凝胶反应的平衡。同时还要促进泡沫的后固化的反应减少反应初期泡沫中自由异组份的含量，从而达到改善泡沫表面酥脆性。提高泡沫粘接性能的目的。采用复配催化剂，是由有机金属盐与六氢化三嗪及二甲基环己胺按比例复配而成。在反应的初期，它能有效抑制发泡反应的进行。

的选择非常重要，的官能度、羟值及制备所用的起始剂种类对泡沫粘接性能都有直接的影响。一般来讲，在一定的范围内，的官能度越小，羟值越低，所制得的泡沫粘接性越好，但压缩强度等工艺性能相对越差。X，是采用能度脂肪族多元醇与芳香族多胺等为起始剂台成的。羟值为420±20mgKOH／g。